随着我国“双碳”目标进程的推进，各行业的节碳减排战略和措施也逐渐明晰落地。建筑业作为我国国民经济长久以来的重要支柱产业，2020年全国建筑全过程碳排放总量为50.8亿tCO₂，占全国碳排放的比重为50.9%，其中建筑运行阶段碳排放21.6 tCO₂，占全国碳排放总量的比重为21.7%[ 数据来源：中国建筑节能协会发布的《2022中国建筑能耗与碳排放研究报告》]。而影响建筑运行阶段能耗及碳排放很重要的一个因素是建筑外围护结构保温隔热性能，从65节能、75节能、80节能标准的实行到低能耗建筑、超低能耗建筑及被动房的实践，再到低碳建筑、近零碳建筑、零碳建筑的标准制定，提高外围护结构的保温隔热防水性能都是降低能耗、减少碳排放的重要手段。
同时，为推动建筑业高质量发展，13部委联合发布《住房和城乡建设部等部门关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》提出“通过智能建造与建筑工业化协同发展，提高资源利用效率，减少建筑垃圾的产生，大幅降低能耗、物耗和水耗水平。推动建立建筑业绿色供应链，推行循环生产方式，提高建筑垃圾的综合利用水平”。
实现建筑节能、减碳发展的要求，迫切需要智能建造与建筑技术的深度融合。在此背景下，三一筑工围绕“绿色智慧建筑+建筑工业化3.0-4.0”的智能建造，深耕“空腔墙柱 + 等效异构 + 工模夹具 + 面内作业”的核心技术路线，提出了SPCS结构保温一体化（外保温反打）技术。
按照外墙保温的实施方式可分三类：①保温现场后贴，②三明治夹芯保温，③结构保温一体化（保温反打）。第一种在施工现场实施保温后粘贴工程还属于建筑业1.0版本，大量的现场人工作业对实施质量控制和检测都提出了巨大挑战。后两种实现了结构与保温的工厂集成，构造如附图1、2。
图1：SPCS三明治夹芯保温
图2：SPCS结构保温一体化（保温反打）
SPCS结构保温一体化（保温反打）是一种采用反打工艺将保温层与叠合混凝土墙在工厂复合的墙体系统，保温层与混凝土通过界面剂100%粘接，并通过锚栓辅助连接，从内到外的构造层为50mm预制混凝土叶板、100mm空腔后浇混凝土、50mm预制混凝土叶板、保温层（厚度按节能设计）、饰面层。
该技术在生产端拥有智能制造基因，生产工艺完全匹配三一PC自动化流水线，其前端设计数据可直接驱动三一PC装备进行自动化生产，工效可达2m³/人工天。（工艺流程见图3）
图3：SPCS结构保温一体化（保温反打）生产工艺流程图
SPCS结构保温一体化（保温反打）适用于钢筋混凝土结构的智能建造，尤其在严寒、寒冷气候区的装配式建筑技术中有明显优势（三种不同外墙保温实施技术对比表见表1）。
在设计上相较三明治夹芯墙可整体减少墙厚20-30mm，减少外墙自重，增加使用面积。生产上以SPCS内墙为基础，平模台反打集成保温装饰等材料，匹配设计数据驱动自动化流水线装备智能制造方式，较三明治夹芯墙生产成本低降低8.5%。现场施工环节，三明治夹芯墙与结构保温一体化（保温反打）均可大幅减少现场作业，保温敷设工效相较后贴提升47%，减少保温敷设工期约65%。整体成本较三明治夹芯墙节省约25元/㎡，且具有节碳7%的社会效益。
表1：三种不同外墙保温实施技术对比表
该技术已经成功应用在山东禹城人才公寓项目和南口A8宿舍项目成果应用，结构保温一体化应用面积超1.2万平方米。
图4：南口A8宿舍项目现场照片
过去建筑业在快速发展的同时也消耗了大量的自然资源，排放了大量的废弃物，造成环境压力，智能建造为建筑业绿色低碳发展提供了新的战略机遇和科学技术支撑。SPCS结构保温一体化（保温反打）始于SPCS技术系统，拥有智能制造基因，围绕外墙保温隔热等节能要求不断发展完善，并进一步推进智能建造与新型建筑工业化的技术融合。
来源：预制建筑网
